La technologie brevetée du système d’injection Copromec est utilisée dans le processus de moulage sous pression en chambre froide d’alliages d’aluminium ou de magnésium.

Le système Copromec de base se compose des éléments suivants :

• un corps en acier appelé « piston »
• une bague en cuivre appelée « segment »
• un deuxième élément en acier appelé « support »

L’innovation du système d’injection Copromec consiste à utiliser l’énergie de l’aluminium liquide : celle-ci permet, à travers les canaux, de pousser le segment contre les parois du conteneur.

Avantages et caractéristiques :

•  courbe d’injection constante dans le temps grâce au mécanisme d’autocompensation du segment;
•  productivité plus élevée grâce à la réduction des temps d’arrêt de la machine et des temps de cycle ;
•  excellente étanchéité au vide (<50mbar)
•  excellentes performances même à des vitesses d’injection élevées dans la deuxième phase ;
•  augmentation significative du cycle de vie des conteneurs ;
•  compensation des ovalisations et déformations éventuelles du conteneur ;
•  en cas de lubrification incorrecte ou insuffisante, cela n’endommage pas le conteneur ».